Avril et octobre de chaque année sont des saisons de pointe traditionnelles pour l'industrie du mobilier de bureau, car un grand nombre d'entreprises effectuent des rénovations de bureaux ou des déménagements sur de nouveaux sites, ce qui entraîne des achats concentrés de produits tels que des bureaux, des tables de conférence, des chaises ergonomiques et des armoires de rangement. Face aux défis de la livraison à cycle court et à haute intensité, l'usine de mobilier de bureau Ekintop a réalisé une expédition rapide de produits multi-catégories grâce à des lignes de production flexibles, une réorganisation de l'entrepôt, une planification numérique et d'autres mesures, offrant de solides garanties pour une livraison dans les délais aux clients. Ce qui suit est un cas de réussite de la réponse d'Ekintop pendant la haute saison.

1. Défis : Commandes concentrées + Complexité des produits

Au cours de la haute saison d'octobre de l'année dernière, Ekintop a continuellement reçu des commandes personnalisées de grandes entreprises et de plateformes d'achats en gros de projets, couvrant de multiples catégories telles que les bureaux, les chaises, les classeurs, les cloisons et les canapés, impliquant diverses exigences telles que la personnalisation des couleurs et les dimensions non standard. Les délais de livraison des clients étaient généralement comprimés à 7 à 10 jours, et certains projets nécessitaient des expéditions par lots et à plusieurs endroits.

Le modèle d'ordonnancement à ligne unique et d'entreposage statique d'origine de l'usine ne pouvait plus faire face :

Changements fréquents de ligne de production, avec des processus de chargement/déchargement et de débogage fastidieux entre les différentes catégories ;
Entrée et sortie d'entrepôt médiocres, la zone d'expédition « débordant » fréquemment en raison de l'accumulation de produits finis ;
Faible efficacité de la planification manuelle, conduisant à une planification chaotique des commandes mixtes et à un risque élevé de retards de livraison.

2. Solutions : Reconstruction des processus + Autonomisation technique

1. Les lignes de production flexibles améliorent la vitesse de réponse
Ekintop a transformé les lignes de production fixes traditionnelles en modèles de postes de travail modulaires, les divisant en unités indépendantes telles que « zone de traitement des tables », « zone d'assemblage des chaises » et « zone d'assemblage des armoires ». Équipé d'équipements multifonctionnels et d'outils de changement de matrice rapides, il permet de basculer entre plusieurs produits en une journée. Cela réduit efficacement le temps de réglage de la ligne et améliore l'efficacité de la production par unité de temps.
2. Lancement du système de planification numérique
Introduction du MES (Manufacturing Execution System) lié au système de gestion des commandes pour réaliser la division automatique des commandes, la planification intelligente et la synchronisation du kanban de production. Le système planifie dynamiquement la production en fonction du délai de livraison, du type de produit et de la capacité de production, et donne la priorité aux commandes « délai de livraison court + haute priorité » afin de garantir une réponse rapide aux besoins des clients clés.
3. Liaison optimisée entre l'entreposage et l'emballage
Réorganisation de la structure d'entreposage en fonction de la fréquence des ventes et du rythme d'expédition, établissant une disposition à trois en un de « zone de pré-emballage », « zone de prélèvement à haute fréquence » et « zone d'attente d'expédition ». Pour les chaises de bureau, les classeurs et autres produits avec de gros volumes d'expédition, les produits standard sont pré-emballés en tant que « produits semi-finis » à l'avance, et des logos ou des étiquettes personnalisés par le client sont ajoutés avant l'expédition, ce qui permet de gagner beaucoup de temps d'emballage.

3. Résultats : Livraison dans les délais et satisfaction client

Grâce à des réponses systématiques, Ekintop a obtenu ce qui suit pendant la haute saison :

L'efficacité des expéditions a augmenté de 30 %, le cycle de livraison moyen des commandes étant passé de 9,5 jours à 6,5 jours ;
Le taux de précision des expéditions a augmenté à 98,7 %, réduisant efficacement les coûts de distribution secondaire causés par des expéditions erronées ou manquantes ;
Le taux de réclamation des clients a diminué de 70 %, et de nombreux grands projets ont été livrés avec succès dans les délais impartis.

4. Conclusion : Développer des capacités de chaîne d'approvisionnement à haute élasticité

L'usine de meubles EkintopLe cas d'expédition de la haute saison montre que les usines de meubles de bureau doivent développer une capacité de chaîne d'approvisionnement intégrée de production flexible, de planification intelligente et d'entreposage efficace pour se démarquer pendant les pics de commandes. Ce n'est que grâce à l'optimisation des processus et à la collaboration des systèmes qu'une livraison de haute qualité avec « vitesse, précision et stabilité » peut être atteinte face à des commandes intensives multi-catégories. Cela améliore non seulement la satisfaction client, mais permet également de gagner plus de réputation sur le marché et de commandes répétées pour la marque.